Küresel et işleme endüstrisi üç zorlukla karşı karşıya:
① Gıda güvenliği standartları yükseltmeye devam ediyor ve Avrupa ve Amerikan pazarlarında soğuk zincir kırılma süresi gereksinimi 15 dakikaya kısaltıldı;
Edi Derin işlenmenin enerji tüketimi, fabrikanın işletme maliyetlerinin% 38-% 45'ini oluşturur;
Tüketiciler arasında "elastik tat" talebi yeni işleme tekniklerine yol açmıştır.
CBFI plaka buz yapıcısı geleneksel aralıklı buz yapma modundan kırılır ve "üç fazlı döngü akıllı sıcaklık kontrolü" sistemi benimser:
1. Buz Yapma Çekirdek Modülü
Havacılık Sınıfı Titanyum Alaşımlı Isı Değişim Plakaları (Kalınlık 0.8mm, Isı Transfer Katsayısı K değeri 850W/M ² · K)
Eşsiz dalgalı yüzey yapısı, buz tabakasının ± 1.2 mm içinde kalınlık sapmasını kontrol eder
Modüler tasarım
2. Akıllı kontrol sistemi
3. Çevre Tasarımı
• Çevresel sıcaklık adaptasyon aralığı: -5 derece ila 40 derece (tropikal fabrikaların ihtiyaçlarını karşılıyor)
Soğutucu akışkan, GWP değerini 280'e düşüren yeni bir çevre dostu çalışma sıvısı kullanır
Process Application Case: Soğutma Ön Dolgusundan Bitmiş Ürün Şekillendirme işlemine kadar tüm işlem
Modül A: Et Doldurma için Hızlı Ön Soğutma Sistemi. Geleneksel işlemlerde, et dolumunun soğutulması, aşağıdaki kusurlara sahip olan soğutma odasında 30 dakika ayakta durmayı gerektirir:
Eşit olmayan sıcaklık alanı bakteriyel büyüme riskine yol açar (Staphylococcus aureus 15-20 derecede kolayca yeniden üretilir)
Aşırı soğutma süresi, sonraki karıştırma ve topaklama hızını etkileyen et liflerinin büzülmesine neden olabilir
• Enerji tüketimi geleneksel soğutma sistemlerinin 1,8 katıdır
Çözüm:
1. -5 derecelik sabit bir sıcaklık korumak için mikserin çıkışına bir plaka buz arabelleği bölmesi takın
2. Bir "şelale" taşıyan tasarımın benimsenmesi, buz tabakasının sürekli hareket eden yüzeyinde et dolgusunu eşit olarak dağıtmak
3. Dinamik Kontrol Parametreleri: 4 mm'lik plaka buz kalınlığı, et doldurma ve plaka buzu arasındaki temas süresi 8 saniyeden daha az veya daha az
4. Veri Performansı: Et Dolgunun Merkez Sıcaklığının 18 dereceden 4 dereceye düşmesi sadece 90 saniye sürer, bu da geleneksel yöntemlerden 7 kat daha hızlıdır
Modül B: Geleneksel su soğutmalı tank, kaynatıldıktan sonra soğutma ve şekillendirme işleminde üç ana kusura sahiptir:
• Water temperature fluctuation leads to uneven shrinkage of Rice-meat dumplings surface (usually in the environment>20 derece)
Su dolaşım sistemi sık sık sterilizasyon gerektirir, bu da su tüketiminde% 30'luk bir artışa neden olur
Üretim hattı verimliliğini etkileyen 12 dakikaya kadar soğutma süresi
Yenilikçi uygulamalar:
1.. Üst katman -2 derece plaka buzlu su karışımı (buzlu su oranı 7: 3) ile doldurulmuş bir çift katmanlı soğutma su deposu geliştirin
2. "Vorteks" Su akışı kontrolü, pirinç eti köftelerin 360 derece dolaşımda eşit olarak soğutulmasını sağlamak için benimsenmiştir
3. Anahtar Parametreler: Soğutma süresi 4 dakikaya kısaldı, bitmiş ürün merkezi sıcaklığı 8 dereceden daha az veya eşit,% 100 uyum oranı
4. Kalite Geliştirme: Pirinç eti köftelerinin elastik modülü 28KPA'dan 45kpa'ya yükseltilir (Ta. Xtplus doku analizörünün testine göre)
Üç ana uygulama uzantısı:
1. Sucul işleme alanında: Balık dilimlerinin hızlı donmasına uygulanır, -35 derece koşulları altında balık etinin lif hasar oranında% 40 azalma sağlayarak
2. Soğuk Zincir Lojistik Desteği: Taşıma araçlarının soğuk zincir kesinti süresini 8 dakikaya kısaltmak için bir mobil buz jeneratörü geliştirin
3. Acil Gıda Rezervi: Plaka buzu ile önceden soğutulmuş et ürünlerinin raf ömrü 7 güne uzatılmıştır
