Küresel deniz ürünleri işleme endüstrisinde karides, yüksek protein ve düşük yağ özellikleri nedeniyle tüketici pazarının gözdesi haline geldi. Bununla birlikte, geleneksel karides işlemede genellikle düşük üretim verimliliği, istikrarsız kalite ve yüksek işçilik maliyetleri gibi sorunlar yaşanmaktadır. Örneğin, pişirme sonrası soğutma aşamasında manuel çalıştırma kullanılırsa, sıcaklık kontrol hatalarına neden olmak kolaydır, bu da bakteri üremesine neden olabilir; Dondurma işlemi sırasında sıcaklık tam olarak kontrol edilmezse karides etinin lifleri zarar görebilir, bu da lezzetini ve raf ömrünü etkileyebilir.
CBFI karides pişirme ve hızlı dondurma üretim hattı, bu endüstrilerdeki sıkıntılı noktaları gidermek için tasarlanmış akıllı bir çözümdür. Bu sistem, modüler ekipman kombinasyonu ve otomatik proses tasarımı yoluyla ham madde işlemeden bitmiş ürünün dondurulmasına kadar tüm zincirin etkin kontrolünü sağlar. Yeniden dondurma teknolojisi, hijyen standartları ve enerji tüketimi optimizasyonunda önemli avantajlar göstererek modern karides işleme tesisleri için etkili bir alternatif çözüm haline geldi.
Üretim hattının temel süreç akışı
1. Buharda pişirme ve pişirme işlemi: hassas sıcaklık kontrolü ve lezzetin korunması
Karidesin buharda pişirilmesi ve pişirilmesi, bitmiş ürünün tadının belirlenmesinde çok önemli bir adımdır. CBFI üretim hattı, akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi aracılığıyla buhar sıcaklığını 95 derece ± 2 derece aralığında sabitleyen buhar nüfuzlu pişirme teknolojisini benimser ve aşırı ısınmanın neden olduğu lif kırılmasını önlerken karides eti proteininin tamamen katılaşmasını sağlar. Ekipman, pişirme süresini karidesin (Güney Amerika beyaz karidesi ve bambu karidesi gibi) boyutuna göre ayarlayabilen, farklı çeşitler arasında lezzetin tutarlılığını sağlayan çok-aşamalı ayarlama işleviyle donatılmıştır.
2. Çok kademeli soğutma: yüksek sıcaklıktan düşük sıcaklığa kademeli soğutma
Buharda pişirilmiş karidesin doğrudan düşük-sıcaklıktaki bir ortama girmesi durumunda aşırı sıcaklık farkından dolayı buz kristali hasarı meydana gelebilir. CBFI sistemi, üç-aşamalı bir soğutma işlemi aracılığıyla hafif bir soğutma elde eder: Bu işlem, geleneksel tek-aşamalı soğutmayla karşılaştırıldığında verimliliği %30 artırırken karides kabuğunun ayrılma oranını da azaltır.
3. Hızlı dondurma ve yeniden dondurma: Çift-katman garantisi altında kalite kararlılığı
(1) İlk hızlı dondurma: Tek spiral dondurucu, tazeliği hızla kilitler
Tek spiral tünel dondurucu kullanılarak karides kalp sıcaklığı kuvvetli rüzgarlarla hızla -35 derecede dondurulur ve sıcaklık 5 dakika içerisinde -18 derecenin altına düşürülür. Bu cihazın avantajları şunlardır:
• Hızlı soğutma: buz kristali oluşumunun hücre duvarlarına verdiği zararı azaltır, tazeliği ve besin maddelerini kilitler;
• Yüksek alan kullanımı: Spiral yapı, nakliye sırasında karideslerin eşit şekilde sarılmasını sağlayarak birikimleri önler;
• Enerji tüketimi optimizasyonu: Geleneksel düz dondurma makinelerine göre %15 -%20 daha fazla enerji verimliliği.
(2) Yeniden dondurma işlemi: Tünel tipi yeniden dondurma makinesi kaliteyi dengeler
Yeniden dondurma, karides işlemede kolayca gözden kaçan bir adımdır. CBFI sistemi ikincil dondurma için tünel tipi bir soğutucu kullanır:
• Ürünün iç yapısının daha da stabil hale getirilmesi ve raf ömrünün uzatılması için -28 derecelik ortamda 3-4 saat sürekli dondurulur;
• Tünel, "soğuk noktaları" veya yerel aşırı soğutma sorunlarını önlemek için bir hava akışı sirkülasyon sistemi ile donatılmıştır;
• Bağımsız sızdırmazlık tasarımı çapraz kontaminasyonu önler ve FDA ve AB gıda güvenliği standartlarına uygundur.
4. Buz kaplama teknolojisi: raf ömrünün ve koruma performansının uzatılması
Dondurma işlemi sırasında su kaybını (yani "kuru tüketimi") azaltmak için üretim hattına bir buz ceketi sarma cihazı entegre edilir. Karides yüzeyini atomizasyon spreyi ile -1 derece tuzlu su ile eşit şekilde kaplayın ve 0,5-1 mm kalınlığında bir buz filmi oluşturun.
Sistemin avantajları: otomasyon, hijyen ve{0}maliyet verimliliği
1. Tam süreç otomasyonu: manüel bağımlılığın azaltılması
Üretim hattında, konveyör bant hızından sıcaklığa kadar tam otomasyon kontrolü elde etmek için PLC programlanabilir kontrolörler ve Nesnelerin İnterneti (IoT) sensörleri kullanılıyor. Çalışanların yalnızca orta konsola parametre girişi yapması yeterlidir ve ekipman, manuel müdahale hatalarını azaltarak uyarlanabilir şekilde çalışabilir.
2. Sağlık ve güvenlik tasarımı: Sıkı sertifikasyonlarla uyumludur
• Tamamen paslanmaz çelik malzeme: Temas yüzeyi, korozyona- dayanıklı ve temizlenmesi kolay 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır;
• Sızdırmazlık yapısı: Toz ve bakterilerin sızmasını önlemek için her cihazın arayüzlerine gıda sınıfı silikon sızdırmazlık halkaları yerleştirilmiştir;
• CIP temizleme işlevi: Yerinde-temizliği destekler ve HACCP sistem gereksinimlerini karşılar.
3. Özelleştirme ve Ölçeklenebilirlik
CBFI üretim hattı modüler montajı destekler ve ekipman kombinasyonlarını müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlayabilir.
